L'ajout d'une couche d'apprêt et d'une couche de finition aux lignes de production de peinture en poudre pose toujours les mêmes problèmes :
augmentation des temps de cycle, de la consommation énergétique, risque de revêtement non uniforme dû à des temps d'attente insuffisants entre les couches
et réduction de la capacité de production de l'usine.
Pour surmonter cette limitation sans affecter l'empreinte globale de la ligne ni modifier radicalement le layout existant, ZIMETAL a choisi INFRAGAS :
PEINTURE DOUBLE COUCHE SUR CHARPENTERIE LOURDE 24 t/h
2 MW installés avec RHT, RADIANT HIGH TEMPERATURE
CONTRÔLE GARANTI DU PROCESSUS
LAYOUT INCHANGE
RAPIDITÉ DU PROCESSUS
AUGMENTATION DE LA PRODUCTIVITÉ
UNIFORMITÉ DU REVÊTEMENT
ÉCONOMIES D'ÉNERGIE
SATISFACTION CLIENT
AVANTAGES CONCURRENTIELS.
Pour plus d'informations : M. Fumagalli, « Chez Zimetal, l'extension du convoyeur optimise l'efficacité de l'usine de peinture sans augmenter son encombrement », dans ipcm®
International Paint&Coating Magazine n° 94 (juillet/août 2025), pp. 108-112.https://www.ipcm.it/en/open/ipcm/2025/94/116-120.aspx
